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PDX型圆盘给料机
 
PDX系列圆盘给料机的用途及特点
    定量圆盘给料机系统是机电一体化设备。由定量圆盘给料机、高精度电子皮带秤(配料秤)、电器仪表控制三部分组成。各个部分协调运行,共同完成散料的配料工作。可广泛应用于钢铁、冶金、建材、化工、能源等行业。
    定量圆盘给料机是一种连续喂料的容积式给料设备,安装于料仓、筒仓及斗仓等储存装置的卸料口,依靠物料的重力作用及给料机的工作机构的强制作用,将存仓内的物料卸出并连续均匀地喂到到下一装置中。当它停止工作时,还可起存仓闭锁作用。它是连续生产工艺过程中的关键设备之一。
    PDX系列定量圆盘给料机是在消化吸收国内外新型圆盘给料机先进技术的基础上,结合国内实际情况自行设计,制造的一种高可靠性、高效率、节能型的新型圆盘给料机。在结构上比国内外圆盘给料机更先进、合理、并拥有多项专利。它具有以下特点:
    1、采用不易堵料,挂料之短管,防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。
    2、采用新颖的可调节料层控制闸门,可以方便地设置给料量的大小,调节方便、调节范围较宽。并且可以根据工艺要求,随时重新设置闸门的开度,设有角度可调的刮刀装置,将物料转卸到下一设备,并对物料起一定的导料作用。
    3、采用大直径回转支承结构,承载能力特别大,可以长期承受15米以上的矿槽物料压力,使用寿命10年以上,这是其它类型圆盘给料机不能比的。另外回转支承抗倾翻力矩大阻、力小运、转特别平稳。特别是在低频满载的情况下,能顺利起动、运转、提速平稳。这是其它圆盘所无法达到的。
    4、传动机构可靠性高、寿命长。由于全部采用硬齿面齿轮传动,传动效率特别高,可达90%以上,相对其它类型的给料机,特别是蜗轮副盘圆盘给料机(效率最高只有60%),节能效果更好,运行更加经济。
    5、运行部分的润滑条件好,减速机、回转支承、小此轮等主传动结构。采用高质量的中及压齿轮油润滑,保证圆盘无故障运行。
    6、传动装置采用独特的密封结构,保证传动机构润滑部分没有异物进入,特别是采用减速机循环润滑系统,保证避免国产立式减速机高速轴普遍存在的漏油现象。
    7、采用全封闭结构,特别是圆盘下采用本厂独有的密封结构,使物料全部从出料口落下,而不会散落在圆盘四周及圆盘给料机内部,其它类型的圆盘给料机均没有这个优点。
    8、采用先进的变频无级自动调速系统,调整范围最大(最大时可1:25)可充分调节物料的流量,满足配料要求。
    9、配有防尘罩,并配有除尘口,与现场的收尘管道接通后,可以避免现场的粉尘飞扬,保证有一个清洁、舒适的工作环境。
    10、短管、圆盘、刮刀和扇形门组装中与物料直接接触部位采用耐磨性能特别好的耐磨衬板,对于粒度小于20mm的物料,在圆盘衬板上设计了20mm厚度的料衬(料磨料),大大延长了圆盘给料机连续正常使用周期,减少了维护量。
    11、采用了先进的表面处理技术,所有机构件均经过抛丸处理,涂装采用高性能的防腐涂料,保证了本机的防锈能力。
    12、电气控制方面,变频调速采用了磁通矢量控制方式,具有驱动力矩大、调速范围宽、控制精度高、运行稳定的特点,特别是在低速运行时,能够保证恒定的驱动力矩,保证在低速时稳定运行,调速量程范围1:25,其余元件如中间继电器接、触器热、保护装置均采用进口或中外合资产品,以保证整个系统长期稳定运行。
    13、减速机,电机安装在圆盘下,设备整机结构紧凑、布局合理、占空间小、基础简单、呈规则布置。
    14、减速机与圆盘相对独立,维修时无需清空料仓,卸下盘面,维护方便、简单、周期短。
 
PDX系列圆盘给料机主要组成
    PDX系列圆盘给料机主要有传动机构(减速机、电机回、转支承、小齿、轮联轴器等)、短管、圆盘底座、底架、扇形门组装(调节出料口大小)、落料导板组装(纠正物料流向)、刮刀组装(将物料转卸到下一设备上)、管道组装起重装置(起吊设备用)等部件组成。